在新能源產(chǎn)業(yè)深度變革期，天原集團始終堅持以科技創(chuàng)新為戰(zhàn)略支點，緊扣“兩年強基，三年拓展”發(fā)展戰(zhàn)略，通過大力實施技術(shù)創(chuàng)新第一課題，推進自主研發(fā)與技術(shù)突破，著力破解制約集團產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，為集團構(gòu)建綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈注入強勁動能。

磷酸鐵鋰作為一種重要的正極材料，是目前新能源汽車領(lǐng)域中常用的電池材料之一，磷酸鐵鋰電池也是目前市場份額最大和應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛的動力電池，但目前磷酸鐵鋰行業(yè)同質(zhì)化競爭嚴(yán)重，行業(yè)供需格局逐漸由供應(yīng)緊缺到供應(yīng)過剩，如何持續(xù)提升產(chǎn)品批次穩(wěn)定性并降低綜合成本，成為企業(yè)突破同質(zhì)化競爭的關(guān)鍵路徑。天原集團現(xiàn)有10萬噸/年磷酸鐵、10萬噸/年磷酸鐵鋰產(chǎn)能基地，采用市場主流的鐵法工藝制備磷酸鐵，高溫固相法工藝制備磷酸鐵鋰。因此，積極探索新工藝，綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈副產(chǎn)廢棄物，縮短工藝路線、降低生產(chǎn)成本是未來主要的發(fā)展目標(biāo)。

值得關(guān)注的是，集團氯化法鈦白粉產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)大量FeCl2，其附加值低、處理需求迫切，且與磷酸鐵、磷酸鐵鋰在原料方面具有耦合關(guān)系?；诖思夹g(shù)需求，天原科創(chuàng)設(shè)計公司組建攻關(guān)團隊，針對磷酸鐵鋰新工藝技術(shù)開展系統(tǒng)性研發(fā)。立足于集團現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈，利用鈦產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)FeCl2，采用關(guān)鍵原料替代與制備方法優(yōu)化等方式開發(fā)新工藝，實現(xiàn)副廢資源的高附加值利用和生產(chǎn)成本的同步降低，有效提高磷酸鐵鋰正極材料的綜合競爭力和持續(xù)盈利能力，為公司磷酸鐵鋰動力電池產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色循環(huán)發(fā)展提供技術(shù)支持。

在推進新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)的同時，天原集團同步開展輔料助劑技術(shù)儲備研究。作為具有80年發(fā)展歷史的化工龍頭企業(yè)，其構(gòu)建的新能源材料、高分子材料、精細(xì)氯堿化工等領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈板塊現(xiàn)使用輔料助劑高達(dá)百余種，降本潛力極為龐大。基于大宗輔料采購成本優(yōu)化需求，天原科創(chuàng)設(shè)計公司組建項目團隊，通過建立解析技術(shù)體系，對產(chǎn)業(yè)鏈需要的關(guān)鍵助劑進行全組分分析和經(jīng)濟性測算，初步構(gòu)建核心成分?jǐn)?shù)據(jù)庫，探索自主配方開發(fā)路徑。目前已完成2類助劑的實驗室級配方重構(gòu)，并開展工業(yè)化生產(chǎn)，為后續(xù)技術(shù)降本與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同奠定基礎(chǔ)。

科技創(chuàng)新是穿越產(chǎn)業(yè)周期的核心動能。天原集團始終以“技術(shù)創(chuàng)新第一課題”為核心抓手，堅持“創(chuàng)新第一、效益至上”的工作理念，不斷強化科技創(chuàng)新主體地位，聚焦關(guān)鍵產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，通過系統(tǒng)性攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，構(gòu)建差異化核心競爭力，切實通過科技創(chuàng)新助力生產(chǎn)成本降低，助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展和市場拓展，為公司增量效益打造新的增長極。